Die nächste Generation der Rotorblattinspektion und Blitzschutzmessung

Mit ihren insgesamt 16 Jahren Erfahrung in der Rotorblattinspektion mittels Seilzugangstechnik hat sich ENERTRAG Betrieb im vergangenen Jahr auf neues Terrain begeben und eine neue Inspektionsart entwickelt, in der sich Mensch und Maschine optimal ergänzen und das alle Anforderungen an eine Rotorblattinspektion erfüllt: Die Rotorblattinspektion mittels Drohne – inkl. Blitzschutzmessung. 

Bereits im Jahr 2021 wurde eine Machbarkeitsstudie durchgeführt, die die Qualität des neuen Verfahrens feststellte. Ende Januar folgte nun der nächste Schritt: TÜV NORD hat das innovative Verfahren zur Blitzschutzmessung per Drohne geprüft und dessen Qualität bestätigt. Mit dieser jüngst erhaltenen Validierung erfüllt das Verfahren nun alle relevanten Anforderungen an eine Rotorblattinspektion inkl. Blitzschutzmessung:

• Grundsätze einer Wiederkehrenden Prüfung (BWE)
• Richtlinien für Windenergieanlagen des Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt)
• Richtlinie für die Zertifizierung von Windenergieanlagen  (DNV)
• Technische Richtlinie zur Prüfung der Blitzschutzanlage an WEA (BWE)

Level-Up im Rotorblattmanagement: Digitalisierung der Analyseergebnisse eröffnet neue Möglichkeiten

Zusätzlich zu den Leistungen der konventionellen Inspektionsverfahren, die die neue Methode erfüllt, eröffnet das Drohnengestützte Verfahren der Rotorblattinspektion und Blitzschutzmessung eine völlig neue Ebene des Rotorblattmanagements.

Auf Basis der digitalen Messergebnisse der Blitzschutzmessung ist die punktgenaue Schadstellenidentifikation bei Blitzschutzleitungsdefekten möglich. Die vollständige Fotodokumentation der Rotorblätter macht es zudem möglich, die Ergebnisse der Prüfung für jeden cm² der Rotorblätter einzusehen. Hinzu kommt die hochauflösende Qualität der Bilder, welche ein stufenfreies Heranzoomen an Schadstellen möglich macht – Selbst feinste Haarrisse können erkannt und analysiert werden.

Ein weiterer Vorteil der digitalen Analyse: Festgestellte Schäden können zentimetergenau mit älteren Dokumentationen derselben Stelle am Rotorblatt verglichen werden, die Schadensfortschrittanalyse gestaltet sich so einfach wie nie zuvor. Einer detaillierten Flottenanalyse steht mithilfe der genannten Features sowie der Möglichkeit, Schadensarten und -orte auch über Anlagen- und Blatttypen hinweg miteinander zu vergleichen, nichts mehr im Wege. Es erübrigt sich fast zu erwähnen: Alle Inhalte, Analysen, Protokolle und Berichte sind online abrufbar und somit überall jederzeit verfügbar. 

Rund um die Drohneninspektion

Safety first – Mit der Drohneninspektion zu mehr Arbeitssicherheit

Die Drohne nimmt den Technikern den gefährlichsten und arbeitsintensivsten Teil ihrer Arbeit ab und liefert die Grundlage für eine vollständige und systematische Analyse des Rotorblatt-Zustands. Die hochauflösende Kamera auf der Drohne erfasst die gesamte Oberfläche des Blattes und stellt so sicher, dass jeder Bereich genau inspiziert werden kann. Bei Blättern der neusten Generation mit 70 bis 80m Länge und 4-5 Meter Breite im Blattwurzelbereich ist dies für Seilkletterer oft eine große Herausforderung.

Perfekte Symbiose aus künstlicher Intelligenz und menschlicher Erfahrung

Um den Inspekteur in der Datenanalyse nicht zu überfordern wird er von einer Software unterstützt. Künstliche Intelligenz (KI) hilft dabei, Schadstellen auf Basis von Bilderkennungsalgorithmen genau zu identifizieren und schlägt sie dem Inspekteur als Analyseschwerpunkte vor. Dieser verschafft sich zunächst einen Gesamteindruck des Blattes und prüft dann alle potentiellen Schadstellen und bewertet ihren Schweregrad, wenn es sich um Schäden handelt.

Dabei legen wir großen Wert auf die Expertise unserer Inspekteure. Alle Bewertungen werden von erfahrenen Seilkletterern mit mindestens 5 Jahren Berufserfahrung in Rotorblattinspektionen und Schadstellenanalyse durchgeführt. Das Ergebnis der Rotorblattanalyse wird in den gewohnten Rotorblattinspektions-Protokollen von ENERTRAG Betrieb abgebildet.